在機械加工中，刀具材料、刀具結構和刀具幾何形狀是決定木工刀具切削性能的三大要素。

其中刀具材料對于木工刀具的加工效率、加工質量、加工成本以及耐用度影響最大。

使用碳素工具鋼刀具時，切削速度每分鐘有十米左右;高速鋼工具刀具將切削速度提高到每分鐘幾十米;硬質合金刀具的切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米。

這些傳統的木工刀具材料已不能滿足工藝要求。在切削人造板等木質復合材料時使用的刀具材料主要是硬質合金，硬質合金的耐磨性、耐熱性和硬度很高。

但由于木材本身具有很高的各向異性結構，使得與刀具的摩擦系數很大，而且木質復合材料本身既含有造成刀具機械擦傷的硬質點，又因某些人造板表面還有難以加工的硬質涂層，有引發刀具發生化學腐蝕的酸性介質，這些都會加劇刀具磨損和腐蝕，不僅大大縮短了使用壽命，而且嚴重降低了產品的質量，進而影響了產品的加工成本和生產效率。

現有的硬質合金刀具在耐磨和耐腐蝕性方面已經不能滿足要求，為了達到良好的經濟效益和社會效益，市場迫切需要高性能的、高質量的木工刀具。

超硬材料木工刀具的出現解決了這一問題。