在機(jī)械加工中，刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)和刀具幾何形狀是決定木工刀具切削性能的三大要素。

其中刀具材料對于木工刀具的加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及耐用度影響最大。

使用碳素工具鋼刀具時，切削速度每分鐘有十米左右;高速鋼工具刀具將切削速度提高到每分鐘幾十米;硬質(zhì)合金刀具的切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米。

這些傳統(tǒng)的木工刀具材料已不能滿足工藝要求。在切削人造板等木質(zhì)復(fù)合材料時使用的刀具材料主要是硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金的耐磨性、耐熱性和硬度很高。

但由于木材本身具有很高的各向異性結(jié)構(gòu)，使得與刀具的摩擦系數(shù)很大，而且木質(zhì)復(fù)合材料本身既含有造成刀具機(jī)械擦傷的硬質(zhì)點(diǎn)，又因某些人造板表面還有難以加工的硬質(zhì)涂層，有引發(fā)刀具發(fā)生化學(xué)腐蝕的酸性介質(zhì)，這些都會加劇刀具磨損和腐蝕，不僅大大縮短了使用壽命，而且嚴(yán)重降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響了產(chǎn)品的加工成本和生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有的硬質(zhì)合金刀具在耐磨和耐腐蝕性方面已經(jīng)不能滿足要求，為了達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，市場迫切需要高性能的、高質(zhì)量的木工刀具。

超硬材料木工刀具的出現(xiàn)解決了這一問題。