木工刀具崩刃的原因分析及處理對策：

1)刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

2) 木工刀具幾何參數選擇不當(如前后角過大等)。

對策：可從以下幾方面著手重新設計木工刀具。① 適當減小前、后角。② 采用較大的負刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強刀尖。

3)刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。

對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結構。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，以消除內應力。④盡可能改用機械夾固的結構。

4)刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。

對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。

5) 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車;斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。

對策：重新選擇切削用量。

6) 機械夾固式木工刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。

對策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。

7) 木工刀具磨損過度。

對策：及時換刀或更換切削刃。

8) 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。

對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對刀片的沖擊。

9) 木工刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。

對策：重新安裝木工刀具。

10) 工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。

對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小木工刀具的懸伸長度。③ 適當減小木工刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。

11) 操作不慎，如：木工刀具由工件中間切入時，動作過猛;尚未退刀，即行停車。

對策：注意操作方法。