木工刀具的角度設計很重要，功能也不盡相同。

但無論用于何種加工，木工刀具都有三個主要角度：前角、切入角和后角。

其作用如下：

①前角：影響切削力、切削刃強度和切削與切削流動特性;

②切入角：控制切削力的方向，有效減薄切屑，保護切削刃最薄弱的部位;

③后角：確保刀具切削時不工件屑發(fā)生摩擦流動特性。

通過對木工刀具的這三個角度進行綜合分析，可以強化切削刃，同時使工件材料能從切削區(qū)自由流出，從而減小切削力，延長刀具壽命。

目前，大多數客戶最在乎木工刀具的使用壽命，非常重視質量，所以在角度上的精確度也需要極高，方便運行。

(1)當銑刀材料為工具鋼時，刀齒需經熱處理，并須標注熱處理硬度，如合金工具鋼熱處理硬度須達HRC60等。銑刀為硬質合金焊齒結構時，刀體鋼材須經調質處理。

(2)刀齒前后面、套裝孔、夾持端面等重要加工表面都應標注表面粗糙度，如刀齒前后面、套裝孔表面Ra=0.8 ，夾持端面Ra=1.6 ，其他非重要加工面Ra=3.2等。

(3)銑刀兩夾持端面應互相平行并與銑刀的回轉軸線垂直。在工作圖上可分別用兩夾持端面相對回轉軸線的端面圓跳動量表示，其值根據銑刀直徑選取。當銑刀直徑125mm以下時，圓跳動不大于0.05mm ; 直徑140-180mm時，不大于0.8mm。徑向跳動量意在控制所有刀齒回轉時應在同一圓周上，對于一般銑刀應不大于0.01mm。

(4)銑刀采用靜平衡還是動平衡，取決于工作轉數n和銑刀的寬度與直徑比η。根據有關資料，當n=4500rpm、η=0.2-0.5時可進行靜平衡也可進行動平衡，最好進行動平衡，在銑刀技術要求中要寫明銑刀許用不平衡力矩值。