木工刨刀的熱處理方式有哪些呢?

1、淬火處理

從整體上而言，熱處理的方式相對較多。木工刨刀可以采用多種熱度處理的方式讓刨刀材料的工藝性得到合理的發揮。同時，其刀具材料也有多種不同的代替方式。

因此，在整體的熱處理時，其預熱溫度大約需要在800-840攝氏度。在進行二次預熱時，其刨刀表面的水分一定要蒸干。一般情況下，其三次預熱的溫度大約在1000-1040攝氏度。

從整體上來講，木工刨刀加熱的溫度需要控制在一個良好的范圍內。

在加熱以后，其奧式體的精粒會發生一定程度的改變。

所以，在淬火時，可以采用分級淬火的方法，將淬火的溫度臨界點控制在1200攝氏度以上。在使用強火溫度的抗體上，其可以采用鹽浴的方式讓讓整體的溫度不至于過高。

另外，為了能夠有效地防止其出現氧化的情況，還要對其進行綜合性的脫氧處理。這樣，其淬火的效果才能更加明顯。

2、冷處理方式

從冷處理的方式來看，木工刨刀需要根據工藝的整體需求，溫度控制在-70-80℃左右。

其通過冷處理將殘余奧氏體充分轉化為馬氏體，減小刨刀工作過程中的變形，穩定尺寸。同時，在整體的冷處理過程中，需要不斷完善其冷處理的各種方式，使得其內應力與外應力能夠保持良好的平衡。這樣，在冷處理的過程中，其整體的材料溫度就可以得到良好的溫度控制。

3、回火處理

想要使得回火處理的效果更加良好，在進行三次萃取的過程中。需要保證其組織的穩定性。為了能夠使殘余奧氏體充分轉變，以達到所需要的性能，一般高速鋼刨刀需要進行三次550-570℃的高溫回火處理，每次回火時間平均為1h。

在回火過程中，馬氏體和殘余奧氏體發生變化，從馬氏體和殘余奧氏體中去分析其回火的溫度以及時間。所以，相對而言，回火處理是熱處理的一個重要流程。同時，回火處理需要保證一定的精準性。

為了能夠避免木工刨刀發生二次硬化，需要保障刨刀的高熱性以及可塑造性。最終使得回火處理的效果更為顯著。