磨削時進刀量大，砂輪磨削力差，冷卻不充分，磨削溫度850℃-1200℃。在這個溫度范圍，雖然超過了材料的A1點，但由于為達到完全奧氏體化溫度1200℃以上，在這個溫度范圍內反而會造成部分碳化物從馬氏體（未來得及轉變）或奧氏體中析出而影響后期轉變的馬氏體的過飽和度。這樣硬度將下降到55-60HRC這個范圍，原材料組織如下圖所示：

組織為：淬火馬氏體+共晶碳化物+新析出碳化物，晶粒度8-10級。由于高速鋼奧氏體化溫度高于1200℃，在850-1200℃區間將會有以下碳化物析出：Cr23C6，W(Mo)6C，及VC。隨后的冷卻過程奧氏體轉變為淬火馬氏體，由于馬氏體中的過飽和度比起常規淬火低，此時整體組織表現的宏觀硬度不高（55-60HRC），但殘余奧氏體量比常規淬火量要低，晶粒也更細一些。對于使用來說，低于60HRC的硬度耐磨性下降，刃口磨損快。

待續……