如果加熱速度小于TL，原始組織將經歷:A碳化物析出→B馬氏體分解→C碳化物溶解→D奧氏體轉變→E馬氏體轉變幾個過程，整體表面組織為： 淬火馬氏體組織+殘奧+共晶碳化物組織，晶粒度6-11級，溫度越高，晶粒越粗，但總體來講這個范圍的晶粒度是可以接受的。

組織如下圖所示：

由于有較大比例（約30%）的奧氏體存在，該種組織尺寸穩定性較差，主要表現在后續加工或使用過程中的應力誘導而發生的局部形變熱處理（殘余奧氏體向馬氏體轉變）而使局部體積發生變化從而影響尺寸。還有一點也是影響使用的重要因素，即由于磨削熱而使工件表面完成淬火過程，但表面組織并沒有進行回火，這樣表面的殘余應力也將影響到后來的尺寸穩定性，并且急冷過程表面將受到拉應力的作用，有產生磨削裂紋的風險。此時表面硬度可以達到62-66HRC,然而，由于沒有回火，組織中無微細碳化物（W2C,Mo2C,VC）耐磨相，并且馬氏體過飽和度太高。整體表現為，不耐磨，易崩刃，尺寸不穩定，使用壽命低。

待續……