如果加熱速度小于TL，原始組織將經(jīng)歷:A碳化物析出→B馬氏體分解→C碳化物溶解→D奧氏體轉(zhuǎn)變→E馬氏體轉(zhuǎn)變幾個(gè)過程，整體表面組織為： 淬火馬氏體組織+殘奧+共晶碳化物組織，晶粒度6-11級(jí)，溫度越高，晶粒越粗，但總體來講這個(gè)范圍的晶粒度是可以接受的。

組織如下圖所示：

由于有較大比例（約30%）的奧氏體存在，該種組織尺寸穩(wěn)定性較差，主要表現(xiàn)在后續(xù)加工或使用過程中的應(yīng)力誘導(dǎo)而發(fā)生的局部形變熱處理（殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變）而使局部體積發(fā)生變化從而影響尺寸。還有一點(diǎn)也是影響使用的重要因素，即由于磨削熱而使工件表面完成淬火過程，但表面組織并沒有進(jìn)行回火，這樣表面的殘余應(yīng)力也將影響到后來的尺寸穩(wěn)定性，并且急冷過程表面將受到拉應(yīng)力的作用，有產(chǎn)生磨削裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。此時(shí)表面硬度可以達(dá)到62-66HRC,然而，由于沒有回火，組織中無微細(xì)碳化物（W2C,Mo2C,VC）耐磨相，并且馬氏體過飽和度太高。整體表現(xiàn)為，不耐磨，易崩刃，尺寸不穩(wěn)定，使用壽命低。

待續(xù)……