碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、金剛石、陶瓷，切削材料隨著社會的進步不斷發展，派斯克刀具不限于用高速鋼和硬質合金做木工直刃刨刀，正積極探索金剛石木工刨刀的可能性。

銑刀、車刀、鉆頭、鋸片等金剛石刀具已在木工行業運用，金剛石刀具用它的鋒利、耐磨、長壽命等特點打動了使用者。但是金剛石刀具在木工刨刀這個細分下還沒有一款產品出現，派斯克刀具的科學家正常嘗試著打破這一局面。

金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。

單晶金剛石：也是天然金剛石，天然金剛石具有自然界物質中最高的硬度和導熱系數c，但由于價格昂貴，加工、焊接都非常困難，除少數特殊用途外(如手表精密零件、光飾件和首飾雕刻等加工)，很少作為切削工具應用在工業中。近年來在超精密鏡面切削上，單晶金剛石起到了重要作用。

聚晶金剛石：PCD是高溫超高壓條件下通過鈷等金屬結合劑將金剛石微粉聚集燒結合成的多晶體材料，又稱燒結金剛石。具有高硬度、高導熱性、低熱脹系數、高彈性模量和低摩擦系數，硬度是硬質合金的80-120倍，但其硬度和耐磨性仍低于單晶金剛石。PCD可燒結成整體銑刀，但是不是常用方法。通常，是把PCD做成復合片，用高頻感應加熱釬焊的方法焊接在硬質合金上，最后硬質合金再焊接在基體上。

金剛石涂層：又叫CVD，金剛石涂層刀具是用CVD法直接在硬質合金(K類硬質合金)或陶瓷等基體上沉積一層1～25µm金剛石薄膜。CVD方法金剛石可以涂層到任何復雜形狀的刀具上；CVD金剛石刀片的材質是99.9%的純凈金剛石，由均質晶體構成，性能與單晶金剛石相當。綜合，CVD金剛石刀具具有單晶金剛石的性能，但又克服了單晶金剛石形態單一的不足。